Великолукский завод электротехнического фарфора ведет борьбу с браком

Великолукский завод электротехнического фарфора (ВЗЭФ) – одно из ведущих предприятий южной столицы Псковской области. Оно как производитель изоляторов хорошо известно не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Сегодня специалисты ВЗЭФа делятся своими достижениями в борьбе за качество продукции.

Номенклатурная линейка завода составляет более 150 изделий, среди которых большая часть – это эксклюзивные изделия, не выпускаемые в России больше никем, например, опорно-стержневые изоляторы напряжением 220 кВ и выше. На таких сложных изделиях только нормативные браки могут составлять более 30%, в связи с этим в фарфоровом производстве выявление и борьба с причинами брака - это важное направление работы целого штата технологов и рабочих отдела ОТК.

ООО «ВЗЭФ» ежегодно выпускает порядка 300 тыс. фарфоровых изоляторов и покрышек. Более наглядно представить этот объём лучше на примере, если поставить друг на друга изоляторы,  выпущенные за первое полугодие 2008г., то  они в 3 раза превысят высочайшую вершину земного шара Эверест, высота которой составляет 8 844,43 м

Структура энергетической отрасли всегда находится в качественном движении, соответственно и ООО «ВЗЭФ» не стоит на месте. Так в 2006 году новым собственником завода Маркеловым А.Ю.была начата программа по всестороннему перевооружению производственных мощностей завода. За этот период введены в эксплуатацию: печь периодического действия для обжига «WISTRA» (Франция), две трехкамерные сушилки для сушки полуфабриката (производство Чехия), оборудование производства Индии – фирма «NEPTUNE»: вакуум-пресс для вытяжки заготовок, 2 станка для обточки, три станка этой же фирмы для обрезки технологических припусков изоляторов и шлифования торцов армированных и неармированных покрышек. В июне 2008 года на предприятие поступили ещё две трёхкамерных сушилки Чешского производства, в сентябре- ноябре ожидается поступление двух печей для обжига этого же производителя. Смонтирована установка немецкого производства для глазурования крупногабаритных изделий.

С  внедрением импортного, современного и высокотехнологичного оборудования продукция вышла на более высокий качественный уровень. Отработка режимов на данном оборудовании позволила улучшить качество самого фарфора, существенно снизить выпуск бракованных изделий, а также расширить ассортимент выпускаемых изделий, увеличить объем производства, снизить удельные расходы энергоносителей. Мониторинг качества на заводе - это не только проверка пригодности выпускаемого изделия, но и наблюдение за тенденциями изменения качества.

Контроль рабочих режимов в новых производственных линиях осуществляется автоматически по заданной программе, что положительно сказывается на продукции.

Использование высококачественного импортного сырья, лучшие конструкторские разработки, команда профессионалов, богатых знаниями и опытом  работы, накопленными более чем за 40 лет,  -вот те составляющие, которые позволяют создавать эксклюзивную продукцию высокого качества для наших клиентов.

С начала этого года, наблюдается резкое сокращение выпуска бракованных изделий. За июнь 2008 года этот показатель достиг отметки, которая в последний раз наблюдалась в 1989 году. Здесь необходимо учесть, что по сравнению с 1989 годом уровень сложности производимых изоляторов вырос в разы (покрышки с внутренним диаметром 210 ± 4 мм и наружном диаметром 290 мм, крупногабаритные изоляторы, вес которых достигает 148 кг, со  сложной конфигурацией крыла, с диаметром до 370 мм, разработаны покрышки и изоляторы со 2,3,4 степенями пути утечки  тока). Всё это новые веяния требований к качеству фарфора основных потребителей (ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «РАО ЕЭС», НАЭК «Энергоатом», производителей высоковольтных аппаратов, таких как ЗАО «ЗЭТО» г. Великие Луки, Самарский завод «Электрощит», ОАО ВО «Электроаппарат» г. Санкт-Петербург).  На заводе разработана и запущена программа по модернизации узла массозаготовки (фильтрпресса, шликеропровода, бассейны, и.т.д.), что незамедлило сказаться на уровне брака.

Хотелось бы отметить вклад молодого руководящего технического и производственного состава предприятия: начальника технического отдела Россиневич И.И.(окончившей в 1988 году Ленинградский технологический институт), главного теплотехника Тишкова А.П.(окончившего 1998 году  Новочеркасский государственный технический университет), зам. главного инженера Кочкина А.Д. (окончившего в 2002 году Уральский государственный технический университет) под руководством грамотного, опытного специалиста главного инженера Захарова Г.В., а так же руководителя I цеха Колбину Е.А., начальника центральной заводской лаборатории  Ширякову Е.С.

Всё это только первые шаги в долгом пути к вершинам технологии и качества.

Материал подготовлен ООО «ВЗЭФ»,

для Центра Деловой Информации.