Из чего делают современные детские валенки?

Сегодня мы расскажем о том, как делают и из каких материалов детские валенки. Кстати, делают их в Пскове - на заводе «Псков-Полимер». Некоторые псковичи уверены, что на этом заводе делают только резиновые сапоги и галоши. Но это давно не так.

Да, когда-то в далеком 1997 году именно с галош все и начиналось. Потом появились сапоги для охотников и рыбаков. Такие, чтоб зимой можно было на рыбалке сидеть в -30 и не мерзнуть. Много экспериментировали с разными материалами.

И вот теперь, когда инженеры-конструкторы доказали, что знают о специальной теплой обуви «всё», была создана серия зимней детской обуви. И валенки в том числе.

Так как же делают валенки? И чем они отличаются от обычных «катанок»?

 

Для изготовления валенок Nordman применяется натуральное сукно, мех (не менее 80%) разных цветов и спилок натуральной кожи с покрытием ПУ (полиуретан).

 

Из натурального сукна при помощи специального пресса вырубаются будущие заготовки для валенок. Для каждой детали – отдельный резак нужной формы.

 

Полученные части сшивают между собой. Войлок усиливают трикотажем, чтобы был еще крепче. Вшивают мех.

 

Полуфабрикат готов.

 

В пятку вставляется гибкий пластик. Пяточная часть нагревается в специальной машине. Пластик становится мягкий, как клей.

 

Затем заготовка насаживается на холодную колодку. Мягкий пластик застывает и принимает нужную форму. Процесс называется формование пятки. Это необходимо для того, чтобы в готовых валенках пластик держал форму и придавал жесткость.

По такой же схеме происходит и усиление носка, но на более позднем этапе.

 

Мех и войлок сшивают нитками снизу. Это называется «обстрочка».

 

Затем лишние части материала удаляются. Это называется «обрезка».

 

После «обстрочки» и «обрезки» наступает время формовки носка. Носок формуется по тому же принципу, как и пятка. Сначала нагревается, пластик внутри заготовки расплавляется, а потом при охлаждении принимает нужную форму. Таким образом, обе части - носок и пятка - дополнительно усилены.

 

К нижней части полуфабриката добавляется «втачная» стелька. Позже, в готовых валенках, она станет промежуточным слоем между подошвой и меховой стелькой.

 

Чтобы заготовка приняла окончательно нужную форму, ее необходимо распарить.

 

А затем надеть на колодку с соответствующим размером и обстучать специальным резиновым молотком.

 

Теперь распаренную и влажную заготовку необходимо высушить. Для этого ее прямо на колодке (чтобы не потерять форму) помещают в так называемый «сушильный тоннель».

 

Теперь сухой полуфабрикат готов к приливанию подошвы. Его надевают на держатель.

 

И на станке карусельного типа («карусельный» – потому что крутится по кругу) происходит прилив подошвы. Сама технология «прямого прилива» наиболее передовая и современная. Такая обувь отличается особой надежностью и долговечностью. Не расклеится и не развалится.

 

Затем валенки снимают с держателя и производят финальную проверку с целью не допустить к продаже возможный брак. Вкладывают стельки из шерстяного меха. В дальнейшем их удобно вынимать при необходимости и сушить.

 

К готовым валенкам пристреливается кусочек сукна и бирки-книжечки, в которых рассказывается как правильно ухаживать за валенками.

Обувь укладывают в специальные коробки и отправляют на склад. Валенки Nordman готовы к отправке в магазины.